慧聰塑料網訊：日前的大慶煉化公司聚合物一廠生產經營會傳出喜訊，聚丙烯酰胺研磨油單耗同比降低22千克/噸，這是實施聚丙烯酰胺生產線研磨油降耗增效科研攻關取得的成果。   

    大慶煉化由生產型企業向科技生產型企業轉變，積極鼓勵和支持全員技術創新。聚合物一廠科研人員開拓思路，大膽實踐，開展了聚丙烯酰胺生產線研磨油降耗增效科研項目、聚丙烯酰胺裝置干燥器節能技術研究與應用攻關，并加快了科研成果轉化。   

    為降低生產過程中研磨油的耗量，聚合物一廠科研人員對18條生產線均使用分散效果更好的分散劑，造粒機均安裝自行設計的新型雙噴嘴及其配套設備，降低了研磨油的耗量，一季度報表顯示研磨油耗量下降幅度達43%。

    直燃器改造項目主要是將聚丙烯酰胺三車間生產線干燥器導熱油換熱系統改為直燃器，由瓦斯直接給空氣加熱，用加熱后的空氣干燥聚丙烯酰胺膠體。改造后減少了導熱油的使用及導熱油輸送、導熱油與熱風換熱過程中熱量損耗，不僅提高了生產的安全系數，還達到了節能降耗的目的。改造兩條線日節瓦斯3.74噸，節約瓦斯達38%。

    科研人員將繼續開拓思路在消耗巨大的聚丙烯酰胺水解、干燥等關鍵工序上持續創新，以降低聚丙烯酰胺生產能耗和員工的勞動強度，并加快科研成果的轉化力度和速度，推動企業向科技生產型企業轉變。

責任編輯：李佳霓